目前，鍛壓公司為長(zhǎng)鋼煉鐵廠生產(chǎn)制造的1080高爐爐頂設(shè)備之布料器整體試車工作圓滿完成。期間經(jīng)過冷試、熱試、掛溜槽空試，都得到了煉鐵廠驗(yàn)收人員的認(rèn)可與肯定，并表示此次制作質(zhì)量是有史以來(lái)最成功的一次。

“功夫用在哪里，收獲就在哪里”。布料器為長(zhǎng)鋼公司A類備件是高爐的主要部套件，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)短板提品質(zhì)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)是此次制作的主線。從設(shè)計(jì)到工藝，從下料到焊接、從機(jī)加到裝配，整個(gè)工藝工序過程采取“零缺陷全覆蓋”全面控制。建檔立卡層層把關(guān)，確保了產(chǎn)品的順利實(shí)施，達(dá)到了最終的質(zhì)量要求和提升。

把好“技術(shù)關(guān)”。設(shè)計(jì)院部門通過對(duì)以往制作爐頂設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)和問題，以及現(xiàn)場(chǎng)使用反饋意見。對(duì)布料器圖紙和加工工藝進(jìn)行了系統(tǒng)性的修改和完善，比如氣密箱整體更改為機(jī)械提升和數(shù)字油缸提升通用部件；耳軸配合處公差過緊；β檢測(cè)裝置長(zhǎng)軸斷裂問題等等。尤其在β檢測(cè)裝置長(zhǎng)軸斷裂問題上，通過對(duì)以往損壞檢測(cè)裝置的軸及齒輪損傷情況認(rèn)真分析，結(jié)合其安裝位置及使用情況，發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)軸從材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度計(jì)算上沒有問題。推斷該齒輪和回轉(zhuǎn)支撐齒輪的中心距距離小，造成齒輪副嚙合過緊，長(zhǎng)軸受徑向力反復(fù)作用，發(fā)生斷裂，同時(shí)造成齒輪損傷。在此次制作中對(duì)齒輪進(jìn)行修改，將齒厚在原基礎(chǔ)上減少0.5mm,齒輪外徑減少4-5mm，齒頂?shù)光g，并提高加工精度。通過不斷的優(yōu)化、修改使整個(gè)制作過程及使用都更加合理化。

把好“供應(yīng)關(guān)”。供應(yīng)部門對(duì)布料器零部件的采購(gòu)質(zhì)量嚴(yán)格把控，主要部件選擇以往采購(gòu)過口碑好的指定供應(yīng)商，關(guān)鍵部件回轉(zhuǎn)支撐軸承采用進(jìn)口德國(guó)  公司在熱處理機(jī)械運(yùn)動(dòng)壽命上確保使用周期，材料采購(gòu)選用重合同、守售用、有實(shí)力的材料供貨商，并制定專項(xiàng)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)度，及格制控好供應(yīng)節(jié)點(diǎn)。

公司把好“制造關(guān)”，生產(chǎn)管理部門制定生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度及工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，箱體保壓探傷，托圈本體提升滑輪角度做到一分不差配合到位，安裝精益求精主傳動(dòng)齒輪間隙多次檢測(cè)精準(zhǔn)到位，轉(zhuǎn)到起來(lái)如清脆甜歌入耳動(dòng)聽。每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都經(jīng)過精心安排，嚴(yán)格把關(guān)。尤其在檢驗(yàn)每一道工序，每一個(gè)零件上，都格外嚴(yán)謹(jǐn)。像測(cè)量頂蓋本體上的傳動(dòng)孔與檢測(cè)孔，利用基本測(cè)量工具無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)出，就制作測(cè)量工裝輔助進(jìn)行。確保每個(gè)零件都在圖紙公差范圍內(nèi)。

經(jīng)過層層把關(guān)，各部門環(huán)環(huán)相扣，本次布料器制作周期相比2015年提前了3個(gè)月，冷試、熱試檢測(cè)數(shù)據(jù)顯示質(zhì)量性能穩(wěn)定可靠性均優(yōu)于前5臺(tái)，為鍛壓公司贏得了良好的信譽(yù)。